Komponenter i cykeltid
Fastspännings- och injektionsfas (0~5 sekunder)
Formstängning → Skruva framåt för att injicera smält plast → Tryckhållning och kompensation
Kylnings- och inställningsfas (högsta andelen, vanligtvis 10~60 sekunder)
Plast kyler till fast tillstånd i formen; nedkylningstiden kan minskas genom att optimera mögelvattenkanalerna
Formöppnings- och delutkastningsfas (3~15 sekunder)
Formöppning → Ejektorstift trycker ut delen → Robot/manuell borttagning av del
Hjälpåtgärdstid (1~5 sekunder)
Inklusive mögelrengöring, släppmedelssprutning, insatsplacering m.m.
Total cykeltid=Insprutning + tryckhållning + kylning + formöppning + borttagning av delar + hjälpåtgärder
Kärnidéer för att förkorta cykeltiden
Prioritera kyltidsoptimering: Genom design av formvattenkanal (t.ex. 3D-tryckta konforma kylkanaler) och exakt formtemperaturkontroll kan nedkylningstiden minskas med 20%~30%.
Förbättra utrustningens effektivitet: Att använda servomotordrivna-formsprutningsmaskiner kan öka formens öppnings-/fastspänningshastighet med 15 %~20 %.
Automatisk borttagning av delar: Att ersätta manuellt borttagning av delar med robotar kan spara 3~5 sekunder per cykel.
